Чому обирають нас?
Сучасне обладнання
Машина, інструмент або прилад, розроблений за допомогою передових технологій і функціональних можливостей для виконання дуже специфічних завдань з більшою точністю, ефективністю та надійністю.
Висока якість
Наша продукція виробляється або виконується за дуже високими стандартами з використанням найкращих матеріалів і виробничих процесів.
Професійна команда
Наша професійна команда співпрацює та ефективно спілкується один з одним і прагне досягати високоякісних результатів. Вони здатні впоратися зі складними завданнями та проектами, які вимагають їх спеціалізованих знань і досвіду.
Конкурентоспроможна ціна
Ми пропонуємо продукт або послугу вищої якості за еквівалентною ціною. В результаті ми маємо зростаючу базу лояльних клієнтів.
Машина для виробництва ПВХ труб - це тип машини, яка використовується для виробництва ПВХ труб у великих кількостях. Ці машини призначені для виробництва ПВХ труб різних розмірів і розмірів з високою продуктивністю. Машини для виробництва ПВХ труб оснащені передовою технологією та функціями, які дозволяють виробляти високоякісні ПВХ труби.
Двошнековий екструдер для ПВХ труб
Двошнековий екструдер для труб ПВХ ПВХ, водопровідних і дренажних труб ПВХ, електричних труб тощо
Двошнековий екструдер для ПВХ-труби 16-160 мм, використовуйте машинне виготовлення пластикового двошнекового екструдера, модель SJSZ51/105, SJSZ65/132, SJSZ80/156...
Застосовується для виготовлення підвідних і водостічних труб калібру ПВХ, ПВХ.
Цей екструдер із ПВХ, який виготовляє труби з ПВХ CPVC, може виготовляти труби від 16 мм до 630 мм, ємність 80-• 00кг/год.
Конічний двошнековий екструдер серії SJSZ є одним із видів спеціального обладнання для всіх видів екструдування та формування ПВХ. Він оснащений різними прес-формами та допоміжними машинами, які можуть виробляти всі види ПВХ-труб, профілів, декоративних дощок, гранул WPC-матеріалів тощо. Стовбур і гвинт застосовують кільця для нагріву з литого алюмінію та систему повітряного охолодження.
Екструдерна ПВХ машина має характеристику швидкого та справедливого теплового випромінювання, зручної експлуатації та обслуговування тощо.
Ця машина для екструзії труб PPR використовується для виробництва водопровідних труб PPR, які мають чудову жорсткість і гнучкість, термостійкість, стійкість до старіння, високу механічну міцність, стійкість до тріщин напруги в навколишньому середовищі, стійкість до повзучої деформації, теплового зв'язку тощо.
Машина для екструзії труб ppr є кращим газом і водопроводом для системи повітропроводів між містом і його передмістям. Труби ПНД великого діаметру починають відігравати дуже важливу роль у міських системах водопостачання та газопостачання.
Машина для виготовлення ПВХ труб
Машина для труб з ПВХ складається з системи керування, екструдера, головки машини, системи охолодження для формування, трактора, планетарного ріжучого пристрою та поворотної рами. Кожна лінія виробництва труб має два екструдери. Один із головних екструдерів використовує потужні конвеєрні втулки та високоефективні шнеки, а інший менший екструдер використовується для екструдування маркувальної лінії.
Шнек екструдера використовує бар’єрну секцію та секцію змішування, а стовбур має нову канавку. Усі ці нові конструкції мають підвищити ефект пластифікації та змішування. Спеціально розроблений мембранний інструмент для корзини HDPE (PP, ABS) знижує температуру розчинення, має хороший ефект змішування, низький тиск напору та хороший стабільний вихід.
Прийняття спеціально розробленої системи охолодження та калібрування з використанням циркуляції води для охолодження сировини HDPE (PP, ABS), придатної для охолодження вищевказаної сировини. Спеціальна конструкція може мати стабільний розмір діаметра та округлість, що може бути придатним для потреб виробництва товстостінних труб. Спеціально розроблена вакуумна коробка для калібрування може забезпечити стабільний розмір діаметра та округлість, а система контролю швидкості використовується для стабілізації швидкості тяги.
Вся виробнича лінія приймає керування PLC та панель керування РК-екраном, якою легко та зручно керувати. Можна додати екструдер кольорового коду, щоб виготовлена труба мала лінію кольорового коду.
Трубопровідна лінія з ПВХ, лінія з виробництва труб з ПВХ і лінія з виробництва обшивки в основному використовуються для виробництва різноманітних малокаліберних труб з ПВХ.
Основною машиною машини для екструзії труб з ПВХ, що виготовляє труби з ПВХ, є конічний двошнековий екструдер SJZ55/110 або SJZ65/132, оснащений відповідними прес-формами, які можуть виготовляти 2 труби одночасно.
Обладнання розумно сконструйовано та використовує двотрубну машину для розпилення з нержавіючої сталі з одним керуванням, щоб уникнути зайвих витрат на регулювання однієї трубки та впливу на іншу трубку під час виробництва. Автоматична різальна машина з одним керуванням і подвійною тягою інтегрована з попередньою технологією подвійного налаштування. Він може виробляти різьбові труби з діаметром труби φ16-φ63 мм і може повністю використовувати екструзійну потужність екструдера. Навіть труби з різьбленням малого діаметра можуть досягти надзвичайно високої продуктивності, і це безпечно та зручно у використанні.
Екструдер для пластикових ПВХ труб
Екструдер для пластикових труб із ПВХ має низьке енергоспоживання, високу продуктивність, стабільну роботу тощо.
Стандартний екструдер для пластикових труб із ПВХ включає: пристрій подачі матеріалу, конічний двошнековий екструдер серії SJSZ, прес-форму, резервуар для вакуумного калібрування, резервуар для охолодження розпилювачем (для великої труби), пристрій для витягування, різак, штабелер/автоматичний розтрубний верстат.
Клієнти також можуть вибрати екструзійну лінію з подвійних/чотирьох ПВХ труб для виготовлення невеликих ПВХ труб.
Основна електрика для екструдера пластикових ПВХ труб використовує двигун Siemens, контактор Schneider, інвертор ABB, контролер температури RKC.
Машина для екструзії пластику для ПВХ труб
Машина екструдера:
машина для екструзії пластику для ПВХ-труб має гвинт і ствол: дизайн для матеріалу CPVC, матеріал шнека та циліндра 38CrMoAlA, азотування, хромована поверхня, товщина шару азотування: 0.5~0.7 мм, жорсткість поверхні :800~900HV.
Форма для труб
Матеріал екструзійної форми: • 0Cr. Матеріал калібрувальної форми: олов’яна бронза ZQSn5-2-5.
Вакуумний калібрувальний резервуар
Довжина резервуара для калібрування: 6 м, дошка з нержавіючої сталі товщиною 3 мм, двигун редуктора коробки передач 0.75 кВт, відстань регулювання 800 мм
Зніміть і відріжте машину
Довжина тягового кронштейна 1200 мм, прийняти пневматичний газовий балон,
Прийняти • Інвертор ABB потужністю 5 кВт * 2 комплекти, ремінь 80 мм * 2500 мм.
Укладальник
Довжина укладача • м, • дошка з нержавіючої сталі 5 мм, укладання за допомогою газового балона, обмежений перемикач, що надсилає сигнал різання.
Машина екструдера для ПВХ труб використовується для виробництва ПВХ електричних труб діаметром від 16 до 63 мм, які є гнучкими, гнучкими в аспекті захисту електричного дроту.
Ємність: конічний двошнековий екструдер, підходить для обробки порошку ПВХ з високою потужністю
Діаметр: пластикова труба з ПВХ 16-63 мм Машині для виготовлення подвійних труб вдалося спроектувати та виготовити найбільший у світі конічний двошнековий екструдер.
Допоміжна машина точно відповідає специфікаціям замовника. Гарний зовнішній вигляд, автоматичне керування та стабільна робота.
Трубопровідна лінія HDPE в основному використовується у виробництві сільськогосподарського дренажу, водопостачання та дренажу, а також для прокладки кабелю тощо. цілей. Пристрій складається з конічного подвійного/паралельного подвійного екструдера, прес-форми, резервуара для вакуумного формування, машини для відведення з кількома кігтями, планетарної (безстружкової) машини для різання, укладача тощо. Лінія труб HDPE може бути оснащена інструментом для згущення Comptroller або комп’ютерним струменевим принтером тощо для досягнення виробництва та виробництва високоякісних труб.
Переваги машини для виробництва ПВХ труб
Висока виробнича потужність
Ці машини здатні виробляти ПВХ труби у великих кількостях з високою продуктивністю.
Можливість налаштування
Машини для виготовлення труб з ПВХ і машини для виготовлення труб з ПВХ можуть бути налаштовані для виробництва труб з ПВХ різних розмірів і розмірів.
Стабільна якість
Ці машини виробляють ПВХ труби незмінної якості, що гарантує, що труби відповідають необхідним стандартам.
Економічно ефективним
Машини для виготовлення труб з ПВХ і машини для виготовлення труб з ПВХ є економічно ефективними та забезпечують хорошу віддачу від інвестицій.
Поради щодо ефективної експлуатації машини для виробництва ПВХ труб
Вибираючи машину для виробництва труб із ПВХ, зосередьтеся на машинах із екструдером, які можуть працювати з високою швидкістю потоку розплаву для сталої товщини труби. Виберіть машину з передовою конструкцією шнека, щоб підвищити ефективність змішування ПВХ. Машини з системами точного контролю температури зберігають властивості матеріалу протягом усього процесу екструзії. Також розгляньте машини з модульними головками для гнучкості регулювання розміру труби та товщини стінки відповідно до виробничих вимог.
Перш ніж почати роботу з машиною для виробництва ПВХ труб, перевірте ключові компоненти, такі як гвинт і циліндр, на наявність ознак зносу або пошкоджень. Переконайтеся, що калібрувальні пристрої вирівняні, щоб запобігти коливанням товщини стінки труби. Крім того, перевірте точність системи контролю температури, функціональність систем вакууму та охолодження, а також очікуваний розмір і продуктивність труби. Немає сумніву, що такий підхід знижує ризик браку та простою.
Належне технічне обслуговування вашої машини для виробництва ПВХ труб має вирішальне значення для її довговічності та функціональності. Запровадити програму технічного обслуговування, яка включає періодичне очищення шнека та циліндра екструдера, щоб запобігти накопиченню матеріалу. Змастіть рухомі частини, щоб мінімізувати тертя та знос. Заміна зношених матриць і вирівнювачів для забезпечення якості труб. Утримання електричних компонентів у чистоті та без пилу забезпечує ідеальну роботу та безпеку. Такий тип технічного обслуговування запобігає раптовим поломкам і забезпечує стабільність виробництва.
Швидкість екструзії оптимізована на основі властивостей матеріалу та розміру труби, щоб підвищити ефективність вашої машини для виробництва ПВХ труб. Система моніторингу в режимі реального часу відстежує температуру та тиск виробничого розплаву, регулюючи їх для отримання оптимальної продуктивності. Зменшіть кількість відходів і збільште виробництво, використовуючи систему автоматичного контролю розміру для надійного визначення розміру труб. Системи обробки матеріалів також раціоналізують процес подачі для підвищення ефективності.
Комплексна підготовка необхідна для операторів машин для виробництва ПВХ труб. Переконайтеся, що вони розуміють, як працює машина від процесу екструзії до блоку калібрування. Навчання може включати вирішення типових проблем, екстраполяцію даних із систем моніторингу та застосування найкращих практик обслуговування. Часте оновлення їхніх навичок з урахуванням останніх технологічних досягнень і галузевих тенденцій може забезпечити високий рівень компетентності, що може вплинути на роботу машини та якість продукції.
Поширені проблеми в роботі машини для виробництва ПВХ труб
Проблеми з годуванням
Послідовна подача має вирішальне значення для стабільної якості продукту в машині для виробництва ПВХ труб. Проблеми з нерівномірним потоком матеріалу можуть виникнути через недоліки конструкції бункера або нерівномірності розміру сирих пластикових гранул. Наприклад, перемикання в бункері може призвести до непослідовних швидкостей подачі, що може вплинути на стабільність розмірів труби. Крім того, неправильно відкалібровані гравітаційні або об’ємні живильники можуть призвести до коливання швидкості подачі матеріалу, що може вплинути на процес екструзії.
Коливання температури
У машині для виробництва ПВХ-труб контроль температури впливає на потік розплаву та якість кінцевого продукту. Коливання можуть виникати через погану конструкцію системи опалення або датчиків температури. Наприклад, нерівномірне нагрівання в бочці може призвести до градієнтів температури, що може призвести до проблем з консистенцією розплаву.
Засмічення екструзійної матриці
Засмічення екструзійної матриці є проблемою в машинах для виробництва пластикових труб. Вони можуть бути викликані домішками в пластиковому матеріалі або пошкодженим матеріалом у фільєрі, що одночасно порушує рівномірний потік пластикового розплаву. Послідовне очищення та догляд за формою є ключовим. Крім того, конструкція форми, яка зменшує мертві зони, також зменшує виникнення засмічень. Саме тут матеріал може деградувати та накопичуватися.
Неефективна система охолодження
У верстаті для виробництва труб з ПВХ система охолодження визначає кінцеву продуктивність труби. Неефективність, включаючи нерівномірне охолодження або недостатню потужність системи охолодження, може призвести до викривлення труби або залишкової напруги. Наприклад, погано сконструйована водяна баня може призвести до нерівномірної швидкості охолодження по всьому колу труби.
Деталі методу роботи машини для виробництва ПВХ труб
- Склад обладнання
Машина для виробництва труб з ПВХ в основному складається з наступних частин: механізм подачі, головка екструдера, резервуар для охолоджувальної води, механізм тяги та механізм різання.
- Механізм подачі:В основному складається з рами подачі, двигуна подачі, коробки редуктора та колеса подачі тощо. Він використовується для подачі сировини в екструдер для нагрівання та плавлення.
- Головка екструдера:Головка екструдера використовується для екструдування розплавленої сировини в необхідну пластикову трубу.
- Охолоджуючий бак:Використовується для охолодження пластикової труби.
- Механізм малювання:Можна використовувати різні методи витягування, включаючи витягування з повітряним охолодженням, витягування з водяним охолодженням, витягування кігтів тощо, які використовуються для розтягування та витягування пластикової труби. Ріжучий механізм: використовується для натягування пластикової труби в потрібну форму.
- Ріжучий механізм:Використовується для розрізання витягнутої пластикової труби на відповідну довжину.
-Потік операції
- Підготовка:Перевірте, чи нормально працює обладнання, завантажте сировину в механізм подачі та встановіть параметри роботи.
-Запуск і підігрів:запустіть обладнання відповідно до інструкції з експлуатації обладнання та попередньо розігрійте його, щоб воно досягло робочої температури.
- Почати операцію:Екструдуйте розплавлену сировину в потрібну пластикову трубу через головку екструдера, охолодіть її через резервуар для охолоджувальної води, потім розтягніть і витягніть її за допомогою механізму витягування, і, нарешті, розріжте її на відповідну довжину пластикової труби через ріжучий механізм.
- Подальша обробка:перевірка, пакування та зберігання готової пластикової труби.
- Запобіжні заходи
- Оператор повинен оволодіти використанням обладнання та правилами безпеки експлуатації.
-В процесі експлуатації слід звертати увагу на робочий стан обладнання та забезпечення сировиною.
- Для технічного обслуговування та ремонту обладнання необхідно експлуатувати його відповідно до інструкції з експлуатації обладнання.
- Якщо обладнання несправне, його слід негайно вимкнути та звернутися за допомогою до професійних техніків.
- Під час роботи обладнання та навколишнє середовище слід утримувати в чистоті, щоб запобігти потраплянню сміття в обладнання.
Машина для виробництва труб з ПВХ - це своєрідне обладнання та обладнання для виробництва труб з ПВХ, принцип роботи якого в основному включає три етапи обробки сировини, екструзійне формування та подальшу обробку.
Обробка сировини є першим кроком у виробництві ПВХ труб. На цьому етапі ПВХ-смола використовується як основна сировина, і через ряд процесів для отримання розплаву ПВХ, придатного для екструзійного формування. Серед них смола ПВХ буде додана в змішувач для ретельного змішування з іншими допоміжними матеріалами для забезпечення продуктивності та якості продукту. Після змішування сировину буде відправлено на наступний процес через конвеєрний пристрій.
Крім того, екструзійне формування є основним процесом виробництва ПВХ труб. На цьому етапі розплав ПВХ, отриманий в результаті обробки сировини, транспортується до екструдера, де він перетворюється на безперервну та однорідну розплавлену рідину за допомогою обертання та нагрівання шнека та циліндра. Шнек екструдера приводиться в рух зовнішнім двигуном для видавлювання розплавленого матеріалу з бочки, а форма та розмір екструдованого матеріалу визначаються формою головки матриці. У той же час охолоджуюча вода в головці матриці може ефективно знизити температуру екструдату, щоб він швидко затвердів і затвердів. Після екструзії труба з ПВХ буде розтягнута та розрізана на необхідну довжину за допомогою пристрою для витягування та різання, щоб сформувати потрібний виріб із ПВХ-труби.
Подальша обробка є завершальним етапом виробництва ПВХ труб. Після екструзії ПВХ-труба проходить низку наступних процесів, необхідних для підвищення якості та продуктивності продукту. Загальні подальші процеси включають охолодження, калібрування та перевірку. Охолодження - це процес охолодження екструдованої ПВХ труби водою для підвищення її структурної стабільності та довговічності. Калібрування - це процес регулювання положення калібрувального пристрою для приведення розміру та форми ПВХ труби до проектних вимог.
Принцип роботи машини для виробництва ПВХ-труб полягає в тому, що ПВХ-смола, оброблена сировиною, пропускається через етапи процесу нагрівання, екструдування та охолодження екструдера, щоб остаточно сформувати вироби з ПВХ-труб, які відповідають вимогам. Розумне поєднання та точний контроль цих етапів процесу може забезпечити якість і ефективність ПВХ труб і задовольнити різноманітні потреби людей у трубах.
Машина для виробництва ПВХ труб складається з кількох частин, зокрема:
1. Екструдер:Екструдер є серцем машини для виробництва ПВХ труб. Він відповідає за розплавлення та змішування полівінілхлоридної смоли з іншими добавками для утворення однорідної суміші. Екструдер також штовхає суміш у матрицю, щоб сформувати з неї трубу.
2. Померти:Матриця є ключовим компонентом машини для виробництва ПВХ труб. Він формує розплавлену суміш ПВХ у трубу певного розміру та форми. Форма розроблена таким чином, щоб витримувати високі температури та тиск для виробництва труб високої якості.
3. Система охолодження:Система охолодження використовується для охолодження ПВХ труби після її екструдування з матриці. Процес охолодження важливий для того, щоб труба зберегла форму і не деформувалася.
4. Тяговий пристрій:Пристрій, що тягне, протягує трубу ПВХ через систему охолодження, щоб забезпечити її належне охолодження та формування.
5. Машина для різання:Відрізний верстат використовується для відрізання ПВХ труби на потрібну довжину
Як ремонтувати та обслуговувати машину для виробництва ПВХ труб
1. Регулярне обслуговування:Проводити регулярне профілактичне обслуговування для забезпечення нормальної роботи обладнання та продовження терміну служби обладнання. Це включає в себе очищення, змащення, затягування болтів, перевірку електропроводки і так далі.
2. Усунення несправностей:Якщо обладнання працює несправно або стає ненормальним, спочатку уважно вивчіть проблему та можливі рішення. Усуньте несправності та відремонтуйте відповідно до посібника з обладнання або посібника з технічного обслуговування, наданого постачальником.
3. Навчання обслуговуючого персоналу:Переконайтеся, що персонал, відповідальний за технічне обслуговування, має відповідні навички та знання. Навчіть обслуговуючий персонал розуміти структуру, принцип роботи та загальні методи усунення несправностей обладнання, щоб вони могли швидше й точніше вирішувати проблеми.
4. Підготувати запчастини:Відповідно до використання обладнання та рекомендацій виробника, складіть типові несправні частини, щоб їх можна було вчасно замінити, коли це необхідно. Це допомагає скоротити час простою та витрати на ремонт.
5. Керуйте записами технічного обслуговування:Створюйте та керуйте записами про технічне обслуговування, які містять таку інформацію, як дата ремонту, відремонтовані елементи, використані матеріали та витрачені робочі години. Це допомагає зрозуміти історію технічного обслуговування та проблеми з продуктивністю обладнання та скеровує подальші роботи з технічного обслуговування.
6. Періодичне оцінювання та підвищення кваліфікації:Періодично оцінюйте продуктивність і ефективність обладнання та розглядайте необхідність модернізації або заміни критичних компонентів. З розвитком технологій можуть з’явитися нові функції та вдосконалення.
1. Визначте свої потреби:По-перше, визначте свої виробничі потреби та цілі. Зрозумійте тип труби, яку потрібно обробити, діапазон діаметрів, діапазон товщини стінок і очікувану виробничу потужність. Розставте ці потреби за пріоритетністю, щоб гарантувати, що придбане вами обладнання відповідатиме вашим вимогам.
2. Розгляньте технології обробки та можливості:Різні машини для виробництва ПВХ труб мають різні технології обробки та можливості. Наприклад, холодне згинання, гаряче згинання, різання, зварювання тощо. Виберіть відповідну технологію та функціонуйте відповідно до ваших потреб обробки.
3. Дослідіть ринок і постачальників:дізнайтеся про машини для виробництва ПВХ труб від різних постачальників на ринку та порівняйте їхні технічні параметри, продуктивність, ціну та післяпродажне обслуговування. Виберіть авторитетного та досвідченого постачальника, щоб забезпечити якість та надійність обладнання.
4. Зверніть увагу на якість і надійність обладнання:Машина для виробництва ПВХ труб є важливим виробничим обладнанням, тому якість і надійність мають вирішальне значення. Уважно враховуйте конструкцію, матеріали, виробничий процес і репутацію бренду обладнання.
5. Розуміння технічного обслуговування та підтримки:Запитайте про післяпродажну підтримку та послуги технічного обслуговування, які пропонує постачальник. Дізнайтеся про їх навчання, ремонт і підтримку запасних частин. Надійне післяпродажне обслуговування та підтримка забезпечать тривалу стабільну роботу обладнання.
6. Бюджетні міркування:Визначте обсяг покупки на основі свого бюджету та порівняйте ціни, щоб отримати найкраще співвідношення ціни та якості. Переконайтеся, що обладнання, яке ви отримуєте, відповідає вашому бюджету та потребам виробництва. Також враховуйте довгострокову віддачу від інвестицій в обладнання, а не лише короткострокову вартість.
7. Подивіться на це в дії:Якщо можливо, спостерігайте за результатами та продуктивністю обладнання під час фактичної експлуатації. Візуалізація роботи обладнання у виробничому середовищі допоможе вам зробити точніший вибір.
ZhangJiaGang Antron Machinery є сертифікованим виробником, експортером і постачальником обладнання для обробки пластику. Завдяки нашій постійній прихильності до технології екструзії ми стали провідним виробником обладнання для екструзії пластику для машин для переробки пластику, машин для переробки пластику, машин для переробки пластикових гранул, екструзійних ліній пластикових труб, дробарок для пластику, подрібнювачів для пластику тощо для широкого спектру екструзії. процеси.
Виготовлені з якісної сировини та з використанням передових світових технологій, наші машини широко цінуються за такі властивості, як ефективна та стабільна продуктивність, низьке енергоспоживання, довговічність і стійкість до корозії. Наші продукти включають зручні для користувача операції та засоби керування, включаючи деталі, які стійкі до зносу та відповідають встановленим специфікаціям установок з виробництва пластику. Маючи десятиліття цінного досвіду в галузі, ми можемо надати якісний пластиковий екструдер як за стандартними, так і за специфікаціями.
Ми обіцяємо, що пропонуємо лише операційне обладнання за прийнятною ціною, просте в експлуатації, а також ідеальні технічні рішення та швидке післяпродажне обслуговування для задоволення різноманітних вимог клієнтів. Бути доброзичливим партнером наших клієнтів!
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
Питання: що таке машина для виготовлення труб з ПВХ?
Питання: які компоненти машини для виготовлення труб з ПВХ?
З: Який принцип роботи машини для виготовлення труб з ПВХ?
З: Яка вартість машини для виготовлення труб з ПВХ?
Питання: які переваги машини для виготовлення труб з ПВХ?
Питання: Чи є якісь заходи безпеки, які слід враховувати під час використання машини для виготовлення труб з ПВХ?
Питання: Який процес виробництва ПВХ труби?
Питання: Яка потужність машини для виготовлення труб із ПВХ?
Питання: Який процес машини для виготовлення труб з ПВХ?
Перший етап процесу включає змішування полівінілхлоридної смоли з іншими добавками, такими як стабілізатори, пластифікатори та мастила. Потім суміш нагрівають і розплавляють за допомогою екструдера. Екструдований матеріал потім охолоджують і нарізають на дрібні гранули.
Потім ці гранули ПВХ завантажуються в бункер пневматичної конвеєрної системи, яка транспортує їх до змішувача для наступного етапу процесу. Змішувач використовується для змішування гранул ПВХ з різними добавками, такими як кольорові пігменти, УФ-стабілізатори та інші інгредієнти, необхідні для отримання бажаних характеристик труб ПВХ.
Наступний етап - нагрів і розплавлення суміші ПВХ за допомогою екструдера. На цьому етапі суміш ПВХ подається в екструдер, де вона нагрівається і розплавляється. Потім розплавлений ПВХ проштовхують через головку для отримання потрібного розміру та форми труб ПВХ.
Після того, як ПВХ труби екструдовані, вони пропускаються через охолоджуючий резервуар, щоб знизити їх температуру та затвердіти. Після охолодження труби нарізають на необхідну довжину за допомогою відрізного верстата.
Нарешті, ПВХ труби перевіряються на їх фізичні властивості, такі як міцність на розрив, пластичність і ударостійкість. Якщо вони відповідають необхідним специфікаціям, ці ПВХ труби потім упаковують і розповсюджують для використання в різних сферах застосування.
З: Яке застосування машин для виготовлення труб з ПВХ?
Популярні Мітки: машина для виробництва труб з ПВХ, постачальники машин для виробництва труб з ПВХ у Китаї, виробники, фабрика