Обладнання в основному складається з: конвеєрної стрічки, закритокамерної машини, одношнекового екструдера, гідравлічного змішувача екрану, водяної кільцевої системи гранулювання, жолоба, дегідратора, вібросита, системи транспортування повітря та силосу. Він має характеристики трьох машин дроблення, екструзії та гранулювання, з високою ефективністю та високою продуктивністю. Підходить для PP, PVC, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, PET, PA, EPE, EPS, XPS та ін., Від подачі та подрібнення, транспортування та гранулювання виконуються одночасно. Екструдер може вибрати вентиляційний отвір або відсутність вентиляційного отвору відповідно до характеристик матеріалу, а метод гранулювання (розтягування гранул, шліфування водяним кільцем, нетерпляче різання, нетерпляче шліфування повітряним охолодженням, підводне різання частинок) може бути сконфігуровано відповідно до потреб користувача, одиночний - бортовий подвійний станційний чейнджер, відсутність простоїв, велика площа фільтра
1. Стрічковий конвеєр: стрічковий матеріал виготовлений з ПВХ, кронштейн - вуглецева сталь, а конвеєрна стрічка оснащена металошукачем
2. Ущільнювальна машина: контактна частина сировини виготовлена з нержавіючої сталі, а решта вуглецевої сталі складається із нерухомого ножа, рухомого ножа, системи вимірювання та охолодження температури та вентилятора охолодження.
3. Одношнековий екструдер: Він складається з редуктора (високий крутний момент, низький рівень шуму, система зовнішньої циркуляції охолодження), гвинта та стовбура 38CrMoA1 (38CrMoAlA, обробка азотуванням, охолодження вентилятора стовбура, регулювання температури за столом), складу вакуумної системи
4. Система зміни гідравлічного екрану: зміна гідравлічного екрану на двох станціях без зупинки, відсутність витоку матеріалу, час зміни екрану ≤ 2 секунди
5. Вертикальна система водяного кільця з поверхнею для гарячого різання: різання з водяним кільцем, швидкість різання регулюється перетворенням частоти, включаючи: гарячу ріжучу головку, конус сплітера, водяне кільце
Кришка, підставка для ножа, голівка ножа, брусок ножа тощо.
6. Матеріал жолоба: кронштейн приварений Q235, а решта - нержавіюча сталь
7. Матеріал відцентрової сушарки: кронштейн Q235, решта - нержавіюча сталь
8. Матеріал вібраційного екрану: двошарова сітка з нержавіючої сталі
9. Матеріал системи подачі повітря: Трійник труб тощо складається з нержавіючої сталі, яка складається з вентилятора та обігрівача.
10. Матеріал силосу: нержавіюча сталь
11. Електричний шафа: прийняти японський" RKC" система контролю температури; -прийняти японський" Toshiba" датчик для контролю швидкості конвеєрної стрічки та ріжучого двигуна
;" Сіменс" Синхронізація постійного струму регулює швидкість хоста; реле; -" Delixi" головне електронне управління; інше низьковольтне електрообладнання GG; Schneider GG; - забезпечують зв'язок між хостом і блоком управління
Утилізація матеріалів
Матеріал | PE, HDPE, LDPE, LLDPE, PP, CPP, BOPP, EPS тощо. |
Форма | Плівка, Сумка, Тканий мішок, Рафія, Пузирчаста плівка, Піна, нетканий матеріал, Нитка, лист, чіпси |
Тип | Сипучий, Пучок, Рулон, Лом |
Походження | Вирізаний, Промита плівка, У побутових відходах, Редрінд |
Технічні характеристики
Модель | ML85 | ML100 | ML130 | ML160 | ML180 | |
Вихідні дані | ПП | 120 кг | 250 кг | 400 кг | 600 кг | 800 кг |
ПНД | 150 кг | 300 кг | 500 кг | 700 кг | 1000 кг | |
ПЕВН | 180 кг | 400 кг | 600 кг | 800 кг | 1200 кг | |
Вага машини | 4000 кг | 6000 кг | 8000 кг | 12000 кг | 15000 кг | |
Загальна потужність | 140 кВт | 215 кВт | 325 кВт | 420 кВт | 590 кВт | |
Ущільнювач / агломератор | Діаметр ущільнювача | φ800мм | φ1000мм | φ1200мм | φ1300мм | φ1500мм |
Лезо (поворотне / стійке) | 6/5 | 6/12 | 9/12 | 9/13 | 12/15 | |
Двигун | 37 кВт | 55 кВт | 90 кВт | 110 кВт | 160 кВт | |
Екструдер | Тип | Зона дегазації розроблена за властивостями різного матеріалу | ||||
Діаметр гвинта | φ85мм | φ100мм | φ130мм | φ160мм | φ180мм | |
L/D | 33/1 | 33/1 | 33/1 | 30/1 | 30/1 | |
Швидкість обертання гвинта (об / хв) | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | 0-120 | |
Потужність нагріву бочки | 24 кВт | 35 кВт | 54 кВт | 75 кВт | 120 кВт | |
Спосіб охолодження стовбура | ПОВІТРЯМ | ПОВІТРЯМ | ПОВІТРЯМ | ПОВІТРЯМ | ПОВІТРЯМ | |
Зона контролю температури | 0,3 кВтx4 | 0,3 кВтx5 | 0,5 кВтx5 | 0,5 кВтx5 | 0,5 кВтx6 | |
Потужність двигуна | 55 кВт | 90 кВт | 132 кВт | 185 кВт | 250 кВт | |
Змінювач екрану | Тип | Дво / однопозиційний пластинчастий гідравлічний перемикач екрану (без зупинки машини і не впливає на кінцевий вихід) | Двоколонний гідравлічний перемикач екрану | |||
Опалення | 7 кВт | 10 кВт | 16 кВт | 20 кВт | 30 кВт | |
Зона контролю температури | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Масляний насос | 1,5 кВт | 2,2 кВт | 3 кВт | 3 кВт | 3 кВт | |
Підсилювач GG; Система різання | Режим штампування | Плашка круглої форми | ||||
Потужність нагрівання штампа | 5 кВт | 6 кВт | 10 кВт | 10 кВт | 10 кВт | |
Спосіб різання | Система лицьового різання | |||||
Різання потужності двигуна | 1,5 кВт | 1,5 кВт | 2,2 кВт | 2,2 кВт | 2,2 кВт | |
Зона контролю температури | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
Водяний насос | 2,2 кВт | 3 кВт | 4 кВт | 4 кВт | 4 кВт | |
Потужність відцентрової сушарки | 2,2 кВт | 3 кВт | 4 кВт | 5,5 кВт | 7,5 кВт |
Гідравлічний замінник екрану:
![]() | ![]() |
Грануляційне різання:
![]() | ![]() |
Кінцеві продукти:
![]() | ![]() |
Популярні Мітки: машина для виготовлення пластикових гранул pp гранули, постачальники, виробники, фабрика, виготовлена в Китаї