Пластівці пластівці PP/ABS, вироблені з автоматичної системи сепарації, транспортують до цеху сортування пластику спеціальним транспортним засобом, а потім промиває солоною водою---необійне дроблення---високої швидкості очищення тертя---промивання води---високе зневоднення ---Як не сушити повітря---смугова мембрана сепарація---вібрація скринінг---барвне сортування. Пластмаси PP / ABS різних кольорів розсортовані, а пластмаси ABS гранулюють через двоснічний екструзійний гранулізаційний блок.
Промивка солоної води: може видалити відносно великогабаритний пісок і гравій, змішані в пластику, видалити відходи гуми, гумові ковпачки, перегородки і т.д., а свинцево-кислотне вологе дроблення в розведеному пластику: пластик PP/ABS після попередньої обробки, через пісок і камінь ефективно видаляються, що може ефективно збільшити термін служби леза дробарки. Великі шматочки пластику PP/ABS подрібнюють на шматки близько 18 мм під дією швидкісного оберту ножа дробарки, з рівномірним розміром, що вигідно подальшим процедурам обробки. Оскільки матеріал жорстоко втирається між лезом і екраном під час дроблення, через вологу дроблення матеріал також певною мірою очищається під час подрібнення.
Високошвидкісне тертя очищення: Цей процес в основному через високошвидкісне обертання спірального шпинде, використовуючи зіткнення лопатей, екранів і матеріалів для ефективного очищення матеріалів. Бруд на матеріали викидається на екран під дією величезної відцентрової сили. І витікають з екрану сітка з водою.
Миючий бак для води: цей процес в основному використовується для очищення та відокремлення пластику PP / ABS
Високошвидкісне зневоднення: пластмаси PP/ABS після просідання, дроблення та миття містять велику кількість води, а воду, прикріплену до пластмас, необхідно видалити під час подальшої обробки. Ця лінія обробки приймає принцип швидкісного відцентрових зневоднення, а вода, прикріплена до пластикової поверхні, видаляється за принципом відцентрових зневоднення. Високошвидкісне відцентрові зневоднення не тільки має високу ефективність і великий вихід, але і має хороший ефект зневоднення.
Висихання гарячого повітря: Після відцентрових зневоднення на поверхні матеріалу все ще спостерігається певна кількість вологи, а подальше зневоднення необхідне для проведення подальшого поділу плівки і сортування кольору. Сушка даного процесу здійснюється шляхом висихання гарячого повітря. Конкретна реалізація така: в процесі переносу гвинта матеріал передається гарячим повітрям в гвинтовий конвеєр. Верхня частина гвинтового конвеєра оснащена витяжною розеткою. Повільно, матеріал і гаряче повітря можуть довго обмінюватися теплом, а ефект висихання хороший. При цьому енергоспоживання і шум повинні бути невеликими.
Розділення плівки: Прийнято структуру віннової машини типу Z. Оптимізувавши структуру повітряного каналу і прийнявши закритий повітряний клапан, змінюється спосіб подачі і висипання, так що пластик і пластикова плівка можуть бути повністю розділені.