Смуги, що виводяться з шаблону для гранулювання водяним кільцем, негайно розрізаються на гранули обертовим фрезою, тому розплав ПП-пластику повинен бути розрізаним, щоб температура екструдера, швидкість екструзії, тіло з'єднання Температура, тиск плавлення, температура випускного шаблону, кількість отворів у шаблоні зливу, температура охолоджувальної води, тиск охолоджувальної води та рівномірність співвідношення змішування сировини. У цих дев'яти умовах умови підходять. Це може гарантувати, що коли гранульований водяний кільцевий індекс РР має високий показник плавлення, обладнання працює нормально і робить кваліфіковані пластикові частинки ПП.
Поліпропілен (ПП) - це термопластична смола загального призначення з чудовими механічними властивостями, термостійкістю, хімічною стійкістю та низькою ціною, яка широко застосовується. Грануляція PP може приймати процес витягування гранул, гарячого гранулювання водяного кільця на штампі поверхні тощо. Гаряче різання поверхні штамповки з водяним кільцем має характеристики високої ефективності гранулювання, невеликого сліду, гладких і красивих частинок, але високий показник розплаву РР має низьку в'язкість і легке адгезію, що завжди було проблемою в процесі гранулювання.
Оскільки РР знаходиться в розплавленому стані і різниця температур невелика, показник плавлення сильно зміниться. Тому, коли процес недостатньо контрольований, гранулювач з водним кільцем використовується для різання гранул, що може легко призвести до того, що якість пластикових частинок не вийде з-під контролю. Адгезія та агломерація серйозно заблокують водне кільце та розріжуть кришку гранул, що спричинить перерви у виробництві. Тому використання правильного процесу гранулювання водяного кільця для гранулювання є ключовим фактором для нормальної роботи гранулятора водяного кільця ПП.
Смуги, що виводяться з шаблону для гранулювання гранульованим водяним кільцем, негайно розрізаються на гранули обертовим різаком, тому розплав пластику повинен бути розрізаний, що є найбільш основною вимогою для забезпечення нормального процесу гранулювання. Однак для забезпечення цієї основної вимоги - температура екструдера, швидкість екструзії, температура з'єднувального тіла, тиск розплаву, температура нагнітального шаблону, температура охолоджуючої води, тиск води для охолодження та коефіцієнт змішування сировини. Уніфікованість висунула вимоги, і за відповідних умов це може забезпечити, що гранулятор водного кільця виконує високий показник плавлення PP, а обладнання працює нормально.
1. Температура екструдера Коли температура екструдера занадто висока, це призведе до підвищення показника розплаву і зменшення в'язкості розплаву. Екструдований розплав легко приклеюється, що не сприяє гранулюванню. Коли температура екструдера низька, ПП-пластик Якщо це не добре, в'язкість збільшується, швидкість розширення штампу збільшується, і з гранулюванням не виникає проблем, але зовнішній діаметр частинок стає більшим, форма шорсткою, і якість зовнішнього вигляду частинок погіршується. Тому важливо спочатку з’ясувати відповідну температуру. Завдяки експериментам відомо, що екструдер сприймає процес високої температури на підживлювальній секції та поступово знижувальну температуру на кінці вивантаження, що може бути добре сумісне з проблемами пластифікації сировини та надмірної температури розвантажувального отвору. Питому фактичну температуру регулюють відповідно до фактичної ситуації відповідно до різниці екструдера та формули матеріалу.
2. Швидкість екструзії екструдера Пластиковий екструдер є важливою частиною цих ланок. Різна конструкція шнекового екструдера вплине на пластифікацію сировини. При різних швидкостях теплота тертя гвинта різна. Це впливає на температуру сировини на виході з екструдера, що впливає на показник плавлення сировини. Більш висока температура спричиняє прилипання гранул, тому відповідна швидкість екструзії також є впливовим фактором нормального гранулювання гранулятора водяного кільця PP.